全自動連續拉伸真空包裝機是真空包裝機的一種，是目前工作效率較高的一款真空包裝機，整機擁有快速、、準確、節約、范圍廣泛等多項優點于一身，是我們日常食品包裝生產中為常見的一種機械。使用設備時的保養是很重要的，保養得不當導致全自動拉伸真空包裝機使用壽命低、故障率增大，下面和大家分享一下全自動拉伸真空包裝機故障以及處理方法：
 

　　一、全自動連續拉伸真空包裝機故障之下膜掉膜。
 

　　現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。
 

　　原因：1、下膜寬度窄。2、鏈條夾不緊。3、膜向走偏。
 

　　解決方法：
 

　　1、將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
 

　　2、維修鏈條夾子。
 

　　3、調整下膜的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
 

　　二、全自動連續拉伸真空包裝機故障之拉伸成型效果差。
 

　　現象：拉伸后膜被拉破或成型差。
 

　　原因：
 

　　1、加熱板加熱量不夠。
 

　　2、加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
 

　　三、全自動連續拉伸真空包裝機故障之包裝產品有皺折。
 

　　現象：包裝產品皺折。
 

　　原因：1、熱封溫度偏高。
 

　　解決方法：降低熱封溫度。
 

　　1、如果熱封溫度偏高，會導致膜受熱量太多，進而產生有皺折的現象，這時可以采用降低熱封溫度，減少上膜受熱量的方式進行解決。
 

　　2、當機械設備停止使用時，上膜在熱封板內停留時間較長，也會導致受熱量太多，使膜在使用時出現有收縮現象，這時應該要保證膜一直運行生產的過程中，減少開停機次數，可以有效地避免上膜受熱多而出現的收縮變形的問題，引起膜在使用過程中出現有皺折的現象。
 

　　以上就是全自動連續拉伸真空包裝機故障的原因以及對應的解決方法，選擇一款耐用的全自動連續拉伸真空包裝機，不僅可以減少設備的故障率而且可以增加設備的使用壽命。